Повторное использование конвертерных газов при 800–1000℃: практика утилизации энергии в котлах-утилизаторах сталелитейных заводов 

В процессе производства на сталелитейных заводах образуется большое количество тепла; применение котлов-утилизаторов позволяет эффективно его вернуть, осуществить повторное использование энергии и снизить энергопотребление производства.

Температура газов из сталелитейного конвертера может достигать 800–1000℃; котлы-утилизаторы чаще всего имеют вертикальную конструкцию, быстро поглощают тепло высокотемпературных газов, и вырабатываемый пар высокого давления может использоваться для выработки электроэнергии. Поскольку температура конвертерных газов сильно колеблется, котел должен обладать хорошей стойкостью к тепловым ударам, а материалы нагреваемых поверхностей следует выбирать из жаростойкой стали.

При прокатке стали дымовые газы из нагревательных печей имеют температуру примерно 500–600℃; котлы-утилизаторы могут восстанавливать эту часть тепла для предварительного подогрева воздуха или газа, снижая расход топлива в нагревательных печах. Расположение нагреваемых поверхностей таких котлов должно адаптироваться к изменению расхода газов, обеспечивая стабильную работу даже при корректировке ритма прокатки.

Регенеративные котлы-утилизаторы в различных звеньях металлургического производства позволяют улавливать отработанное тепло на разных температурных уровнях и требуют оптимизации конструкции с учётом характеристик дымовых газов каждого участка; это не только повышает эффективность использования энергии, но и снижает выбросы загрязняющих веществ, способствуя энергосбережению и снижению потребления в сталеплавильном производстве.