Продукция
COA
Процесс COA (Catalytic Oxidation Absorption) представляет собой технологию совместного контроля с несколькими загрязнителями, основанную на низкотемпературном каталитическом окислении.
Описание
маркер
Циркулярное окисление поглощает низкотемпературную синергическую денитрификацию - COA технологию:
Процесс COA (Catalytic Oxidation Absorption) представляет собой технологию совместного контроля с несколькими загрязнителями, основанную на низкотемпературном каталитическом окислении, которая преобразует высокоэффективное окисление NOx, SOneneneek, HCl, Hg и других загрязняющих веществ в дымовых газах в легко обрабатываемые формы с помощью катализатора при низких температурах (от 80 до 200 °C) и обеспечивает синхронное удаление в сочетании с абсорбентом.Эта технология особенно подходит для управления сверхнизкими выбросами сложных дымовых газов, таких как угольные котлы, сжигание отходов и спекание стали, и имеет преимущества низкого энергопотребления, отсутствия вторичного загрязнения и компактной системы.
Основное оборудование и конфигурация процесса
Криогенный каталитический реактор: загружает катализаторы, такие как MnOₓ - CeOneneneek / TiOneneneek, рабочая температура 80 ~ 200 °C, воздушная скорость 2000 ~ 4000 H⁻ 1.
Система впрыска озона: селективное впрыскивание Onenenebj (50 ~ 200 ppm) усиливает окисление NO / Hg (необязательно).
Абсорбционная колонна: распыление раствора NaOH / Ca (OH) (pH 8 ~ 10) для удаления кислотных газов и продуктов окисления.
Обработка побочных продуктов: выработка смешанных солевых растворов, таких как Na2SO и NaNOnenenebd, которые высвобождаются путем испарения кристаллов или очистки сточных вод.
Интеллектуальная система управления: динамическая регулировка на основе CEMS добавок Onenenebj, pH поглотителя и распыления (NHnenenebj уклонение < 3 ppm).
Технические преимущества
Низкая температура и высокая эффективность: катализатор имеет высокую активность при 80 ~ 200 °C, не требует повторного нагрева дымовых газов, потребление энергии уменьшается на 30% ~ 50%.
Синергия с несколькими загрязнителями: синхронное удаление NOx (эффективность > 90%), SOneneneek (> 95%), HCl (> 98%), Hg (> 80%).
Нет вторичного загрязнения: проблема засорения сульфатом аммония без SCR, проблема сточных вод без мокрой десульфурации.
Адаптация к сложным условиям: сильная пружинность к колебаниям нагрузки дымовых газов (±20%) и дымовых газов с высоким содержанием серы / хлора / высокой влажностью.
Сценарий применения
мусоросжигательные заводы, стальные агломерационные машины, малые и средние котлы, сжигающие уголь.
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Технология подвижного слоя частиц на основе кальция
Технология сухого десульфурации с подвижным слоем частиц на основе кальция представляет собой непрерывный процесс десульфурации, основанный на некаталитических реакциях газового затвердевания, в основе которого лежит создание динамического слоя подвижного слоя твердых частиц для достижения эффективного удаления SOneneneed.
Котлы утилизации тепла для систем прямого сжигания отходящих газов/стоков
Выхлопные газы, сточные воды печи прямого сгорания путем прямого сжигания окисляют вредные компоненты горючих выхлопных газов (VOCs, зловонные газы и т. Д.) до CO2O и H2O.
Котлы утилизации тепла обжиговых печей
Обжигательная печь представляет собой оборудование для обработки минерального сырья путем высокотемпературного окисления или разложения (например, для обжига сульфата, обжига концентрата цинка, обжига бокситов) для удаления летучих компонентов (серы, мышьяка и т.д.) или изменения структуры минерала.
SDA
Spray Dryer Absorption (SDA) – типичный полусухой процесс десульфурации на основе кальция, широко используемый для очистки дымовых газов в угольных котлах, сжигании отходов, металлургии и химической промышленности.
SCR
Селективное каталитическое восстановление (Selective Catalytic Reduction, SCR) является наиболее зрелой технологией денитрации дымовых газов, широко используемой в угольных электростанциях.
Котлы утилизации тепла для электропечей
Характеристика: Котлы-утилизаторы должны иметь высокотемпературные и коррозионно – стойкие материалы, такие как высоколегированная сталь, материалы из термостойких сплавов и т. д. Для обеспечения долгосрочной безопасной и стабильной работы.
Котлы утилизации тепла вращающихся печей для промышленных отходов
Характеристика: из – за сложности и особенностей сжигания, для кислотных дымовых газов, содержащих Cl ⁻ и S, используются коррозионно – стойкие материалы (например, 316L нержавеющая сталь, сплавы на основе никеля) или эмалированное покрытие с внутренней облицовкой.
Гидродесульфурация известняка – гипса
Высокая эффективность десульфурации (> 95%), применяется к строгим стандартам выбросов (например, сверхнизкие выбросы в Китае: SOneneneek < 35 мг / нм³).
Углотрубные котлы на жидком/газообразном топливе
Угловой топливно – газовый котел имеет преимущества безопасности водного цикла, структурной сейсмической устойчивости, полной изоляцией, легкого веса и так далее в зависимости спецификации.
CFB
Процесс сухого обезкисления с циркулирующим псевдоожиженным слоем (Circulating Fluidized Bed, CFB) – это высокоэффективная и низкозатратная технология очистки дымовых газов, которая в основном используется для удаления кислотных газов, таких как SOneneneed, SO, HCl и HF, из дымовых газов в угольных котлах, мусоросжигательных печах, металлургической и химической промышленности.
Котлы с циркулирующим кипящим слоем для биомассы
Котел с циркулирующим псевдоожиженным слоем биомассы.
Котлы утилизации тепла вращающихся подовых печей
Характеристика: конвертерные печи в основном используются для преобразования чугуна в сталь, конвертерный процесс производства стали производит большое количество высокотемпературных дымовых газов около 1000 °C, котлы с отработанным теплом рекуперируют эти высокотемпературные отработанные дымовые газы, чтобы генерировать пар или горячую воду.
Котлы утилизации тепла нефтехимической промышленности
Печи для сжигания серы используются для сжигания серы (или серной руды) в процессе производства серной кислоты, в результате чего образуется двуокись серы (SO2).
Котлы утилизации тепла много подовых печей
Многокамерная печь – это печь с несколькими камерами сгорания или реакционными камерами, предназначенная для оптимизации эффективности сгорания или повышения эффективности производственного процесса посредством многоэтапного процесса теплообмена и реакции.
Мокрая десульфурация оксидом магния
Гидроксид магния (MgO) – это мокрый процесс FGD, основанный на кислотно – щелочной нейтрализации.
Котлы утилизации тепла стекловаренных печей
В процессе производства стекла обычно используются радиационные и электрические нагревательные печи.
