Отличный конденсатор паровой турбины типа кп-540

Если брать наш конденсатор паровой турбины КП-540 – многие ошибочно считают его простым теплообменником, но там же целая система регулирования вакуума...

Конструктивные нюансы КП-540

Помню, на ТЭЦ-22 в Новосибирске пришлось менять трубную систему в конденсаторе паровой турбины – латунные трубки начали течь через 3 года вместо заявленных 7. Инженеры из ООО Цзянсу СФЭИ Энергия Инжиниринг тогда предлагали эксперимент с титановым сплавом, но бюджет не потянул.

Особенность именно 540-й модели – эти желоба для отвода конденсата под углом 17 градусов. В теории должно предотвращать кавитацию, но на практике при нагрузке ниже 40% всё равно появляется вибрация.

Кстати про Шанхай Сыфанг – их дочернее предприятие как раз поставляло нам комплектующие для ремонта подшипниковой группы. Неплохо справлялись с подбором материалов для условий Сибири.

Проблемы вакуумной системы

Зимой 2019 года на Красноярской ТЭЦ-1 был случай – конденсатор турбины не держал вакуум при -35°C. Оказалось, деформация патрубков от перепадов температур. Пришлось переваривать соединения с компенсационными петлями.

Эксплуатационники часто забывают проверять эжекторные системы – а ведь при загрязнении сопел падение вакуума достигает 15-20%. Лично видел, как из-за этого турбина теряла 3 МВт мощности.

Коллеги из ООО Цзянсу СФЭИ как-то предлагали модернизировать систему откачки неконденсирующихся газов – но их расчёты для КП-540 не учитывали высокую влажность уральского воздуха.

Водно-химический режим

Самые сложные случаи были с отложениями на трубках – при использовании волжской воды без надлежащей подготовки. За 2 месяца работы конденсатор паровой турбины обрастал солевыми отложениями толщиной до 8 мм.

Пробовали разные схемы промывки – щелочная с каустиком даёт результат, но потом приходится нейтрализовывать кислотой. Хлорсодержащие реагенты категорически нельзя – разрушают латунь.

Специалисты Энергия Инжиниринг как-то предлагали установку ультразвуковой очистки – технология интересная, но для наших масштабов экономически невыгодно.

Ремонтные работы

При замене трубок в конденсаторе типа КП-540 всегда возникают сложности с развальцовкой – если перетянуть, появляются микротрещины. Наши слесари выработали свою методику – делают калибровку в три этапа с контролем момента закрутки.

Запомнился казус на ремонте в 2018 – поставили уплотнительные прокладки не того сечения, пришлось останавливать уже запущенную турбину. Теперь всегда требую проверять маркировку на упаковках.

Кстати, в документации от китайских партнёров иногда встречаются разночтения в допусках – приходится перепроверять по нашим ГОСТам.

Модернизация и перспективы

Сейчас рассматриваем вариант установки систем мониторинга вибрации непосредственно на корпусе конденсатора КП-540 – старые советские датчики уже не соответствуют требованиям точности.

Интересное решение предлагали в ООО Цзянсу СФЭИ Энергия Инжиниринг – замена части теплообменной поверхности на оребрённые трубки. По их расчётам, это может дать прирост КПД на 1.5-2%.

Но лично я сомневаюсь – для наших параметров пара ребра быстро забиваются продуктами коррозии. Может, для новых блоков с улучшенной водоподготовкой и подойдёт...

Эксплуатационные наблюдения

За 15 лет работы с конденсаторами турбин типа КП-540 заметил – максимальный износ происходит в зоне входа пара со стороны ЧНД. Там и эрозия выше, и температурные напряжения.

Интересно, что при работе на сланцевом газе конденсат имеет повышенную кислотность – приходится чаще менять трубные доски. Хотя в паспорте оборудования таких случаев не предусмотрено.

Сейчас многие переходят на импортные аналоги, но наш КП-540 при должном обслуживании ещё лет 10 простоит – проверено на практике в разных режимах работы.