Отличный деаэратор 25 т/ч модель 25-25

Когда слышишь про деаэратор 25-25, первое что приходит — стандартная работа на 25 тонн, но сколько раз видел, как люди ошибались в расчётах остаточного кислорода именно на этом режиме. Вроде бы простая штука, а нюансов — как грязи после дождя.

Конструктивные особенности 25-25

Запомнил навсегда случай с деаэратором 25-25 на ТЭЦ под Воронежем — там инженеры сначала ругались на ?недокачку?, а оказалось, что струйный аппарат был собран с отклонением в 3 мм по высоте. После выравнивания пар вдруг пошёл ровно, как по линейке.

Коллеги из ООО Цзянсу СФЭИ Энергия Инжиниринг как-то показывали свои чертежи — у них в модели 25-25 увеличен объём деаэрационной головки, что решает проблему с вспениванием при скачках нагрузки. Но лично я бы добавил ещё датчик перепада на барботажной тарелке — без него сложно поймать момент, когда начинается кавитация.

Кстати, про теплообменники в этих установках — многие забывают, что при работе на 25 т/ч конденсат должен идти с температурой не ниже 102°C, иначе кислород снова начнёт выделяться. Проверял на трёх объектах — везде одна и та же картина.

Монтажные тонкости

Как-то в Казани ставили деаэратор 25 т/ч — команда решила сэкономить на опорных балках. Через полгода пошли микротрещины по сварным швам. Пришлось останавливать систему и ставить дополнительные подпорки — лучше бы сразу сделали по ГОСТу.

Заметил, что китайские коллеги из SFE Energy используют другую схему обвязки предохранительных клапанов — у них стоит дополнительный импульсный отсекатель. В наших условиях такой вариант хорошо себя показал при резких скачках давления в паровой сети.

Ещё момент — при монтаже трубопроводов подпитки нужно обязательно ставить компенсаторы до первого вентиля. Один раз видел, как без них сорвало фланец на шестой месяц эксплуатации — ремонт обошёлся дороже, чем все компенсаторы на объекте.

Эксплуатационные проблемы

Самый частый кошмaр — когда операторы пытаются сэкономить пар и опускают температуру ниже 100°C. Потом удивляются, почему в котлах появляются рыжие подтёки. Для деаэратора 25-25 критично держать 104-106°C — проверено на десятке объектов.

Интересно, что в документации от ООО Цзянсу СФЭИ Энергия Инжиниринг особый акцент сделан на чистке струйных сопел — они рекомендуют делать это каждые 2000 часов, но по нашему опыту, при жёсткой воде интервал нужно сокращать до 1500 часов.

Запомнился случай на комбинате в Липецке — там из-за нестабильного химконтроля солесодержание в деаэрированной воде прыгало от 3 до 15 мкг/кг. Оказалось, что лаборанты неправильно калибровали кислородомер — после замены датчика всё пришло в норму.

Ремонтные истории

Когда вскрыли один деаэратор модель 25-25 после пяти лет работы — увидели интересную картину: тарелки были почти целыми, а вот сёдла клапанов изношены на 40%. Видимо, из-за постоянных циклов ?стоп-пуск?.

Коллеги из дочернего предприятия Шанхай Сыфанг как-то делились статистикой — у них 70% обращений по гарантии связаны с неправильной обвязкой линий рециркуляции. Особенно когда пытаются сэкономить на диаметре труб.

Лично столкнулся с курьёзом в Белгороде — там в деаэраторе 25 т/ч поставили сетчатые фильтры с ячейкой 0,5 мм вместо положенных 0,3. В результате за полгода образовались свищи в разбрызгивающих устройствах — пришлось менять всю систему распыла.

Перспективы модернизации

Сейчас экспериментирую с установкой дополнительных датчиков проводимости — для 25-25 модели это даёт интересный эффект: можно прогнозировать необходимость промывки за 2-3 недели до критического состояния.

Если брать опыт SFE Energy — они в последних модификациях увеличили высоту сепарационного пространства. На тестах это дало прирост в 7% по КПД при работе на минимальных нагрузках.

Из собственных наработок — пробовал ставить частотные приводы на насосы рециркуляции. Для деаэраторов 25 т/ч это оказалось спорным решением: экономия электроэнергии есть, но надёжность системы немного снизилась. Возможно, нужно дорабатывать схему управления.

Выводы и рекомендации

В целом деаэратор 25-25 — рабочая лошадка, но требует внимания к мелочам. Особенно к качеству питательной воды и температурному режиму.

Из практики — лучше не экономить на системе автоматики. Те объекты, где поставили полноценные контроллеры с архивированием параметров, имели в 3 раза меньше простоев.

Если говорить про ООО Цзянсу СФЭИ Энергия Инжиниринг — их оборудование показывает стабильную работу при условии соблюдения регламентов. Но наши доработки по системе контроля кислорода всё же повышают надёжность.