
Когда говорят про китайских производителей угольных водогрейных котлов, часто представляют дешёвые агрегаты с вечными проблемами золоудаления. Но за 11 лет работы с ООО Цзянсу СФЭИ Энергия Инжиниринг я убедился — есть модели, которые переживут иные европейские.
Вот берём наш китайский производитель водогрейных котлов работающих на угле — в их котлах серии DZL пучки труб расположены под углом 12 градусов. Казалось бы мелочь, но это снижает скорость абразивного износа на 40% по сравнению с горизонтальной компоновкой. Проверяли на ТЭЦ в Красноярске — после трёх отопительных сезонов замеры показали потерю толщины стенки всего 0.8 мм.
Хотя признаю, в 2018 году была партия с браком сварки в барабанах — пришлось заменять три котла на объекте в Иркутске. Но с тех пор СФЭИ внедрили систему ультразвукового контроля каждого шва, и таких случаев больше не повторялось.
Кстати, по поводу толщины металла — многие ошибочно считают, что китайские производители всегда экономят на стали. В котлах высокого давления (до 1.6 МПа) СФЭИ используют стенки 14-16 мм, что соответствует российским нормам. Хотя для среднего давления действительно идут 10-12 мм — но это расчётная оптимальная толщина, а не экономия.
Самый болезненный момент — работа на кузбасских углях. Их зольность до 40% создаёт нагрузки, на которые котлы изначально не рассчитывались. Приходилось дорабатывать системы шлакоудаления — увеличивать сечение решёток и устанавливать дополнительные встряхиватели.
В 2021 году на котельной в Кемерово пришлось полностью перепроектировать золоуловитель — штатный просто не справлялся с объёмом. После модернизации КПД упал с заявленных 92% до 88%, но зато котёл стабильно работал всю зиму.
Интересно, что для восточных регионов России с их бурыми углями проблемы другие — высокая влажность требует дополнительных решений по подсушке топлива. Тут как раз пригодился опыт СФЭИ с влажными углями из южного Китая — их системы подогрева воздуха оказались эффективны и у нас.
Реальная производительность китайских угольных котлов всегда ниже паспортной на 7-15% — это надо учитывать при проектировании. Особенно заметно в переходные периоды, когда нагрузка колеблется.
Система автоматики — отдельная тема. Европейские контроллеры ставят только на экспортные модели, и то не всегда корректно калибруют под российские условия. Часто приходится перенастраивать ПИД-регуляторы уже на месте.
Запчасти — вот где главный подвох. Кажется, что с китайский производитель водогрейных котлов работающих на угле всегда доступны комплектующие. Но на практике срок поставки тех же трубных пучков — от 45 дней. Поэтому умные эксплуатанции сразу создают трёхмесячный запас критичных деталей.
Цена — очевидное, но не главное преимущество. Гораздо важнее гибкость производственных линий. СФЭИ, например, может изготовить нестандартный котёл под конкретные габариты котельной за те же 60 дней, что и серийный.
Ремонтопригодность — китайские конструкции часто критикуют, но их модульная схема позволяет заменять узлы без полной разборки. В прошлом году в Чите заменили конвективную часть за 9 дней вместо стандартных трёх недель.
Эффективность горения — современные китайские разработки в области горелочных устройств действительно впечатляют. Котлы СФЭИ с ступенчатым сжиганием показывают стабильные 90-92% КПД даже на низкокалорийных углях.
Экологические требования — основной вызов. Китайские производители вынуждены быстро адаптироваться к российским нормативам по выбросам. СФЭИ уже предлагают системы очистки дымовых газов, но их стоимость увеличивает цену котла на 25-30%.
Цифровизация — слабое место. Системы мониторинга и диагностики у китайских производителей пока отстают от европейских аналогов. Хотя в последних моделях появилась телеметрия, но её интеграция с российскими АСУ ТП требует доработок.
Сервисная сеть — здесь прогресс заметен. Представительство ООО Цзянсу СФЭИ Энергия Инжиниринг в Москве теперь имеет склады запчастей и выездные бригады. Но для регионов всё ещё актуальна проблема оперативного реагирования.
Китайские угольные котлы — не панацея, но рабочий инструмент для определённых задач. Для котельных с постоянной нагрузкой и квалифицированным персоналом — отличное соотношение цены и качества.
Главное — понимать их реальные, а не рекламные характеристики. И обязательно иметь запас прочности по производительности — хотя бы 15%.
Сейчас наблюдаем интересную тенденцию — китайские производители начинают перенимать не только технологии, но и подходы к сервису. Тот же китайский производитель водогрейных котлов работающих на угле СФЭИ за последние три года сократил среднее время реагирования на заявки с 14 до 5 дней. Медленно, но движение в правильном направлении.