Деаэраторный бак

Вот что сразу скажу – многие думают, будто деаэраторный бак это просто ёмкость для воды. На деле же это сложный теплотехнический аппарат, где каждый миллиметр просчитан. Помню, как на одном из объектов под Уфой пришлось переделывать обвязку – местные монтажники установили бак без учёта кавитационных характеристик насосов.

Конструктивные особенности, которые не найти в учебниках

Работая с оборудованием от ООО Цзянсу СФЭИ Энергия Инжиниринг, обратил внимание на их подход к сепарационным устройствам. У них в деаэраторных баках стоит двухступенчатый отбойник – нечастое решение, но эффективное против капельного уноса.

Как-то на ТЭЦ-17 пришлось демонтировать крышку бака – болты прикипели так, что три часа прогревали горелкой. Важный момент: перед вскрытием обязательно нужно проверить остаточное давление, а то случай на Северо-Западной ТЭЦ всех научил – там чуть не сорвало люк.

По опыту скажу – толщина стенки в зоне парового пространства должна быть минимум 14 мм. Российские нормы допускают 12, но при гидроударах появляются микротрещины. Проверяли ультразвуком на объектах в Татарстане – везде где тоньше, там через 5-6 лет появляются дефекты.

Реальные проблемы при пусконаладке

В прошлом году запускали линию с деаэраторным баком на 75 кубов – кислород не снижался ниже 30 мкг/кг. Оказалось, проблема в неправильном угле наклона разбрызгивающих тарелок. Пришлось останавливать систему, снимать колонку.

Тут важно не переусердствовать с регулировкой – если тарелки выставить под углом больше 120 градусов, пар начнёт захлёстывать сепарационную решётку. Проверено на практике – лучше 115-118 градусов, как в техзадании от Шанхай Сыфанг указывают.

Ещё нюанс – при первом заполнении бака нужно обязательно прогревать стенки. Как-то в Воркуте поспешили – появились температурные трещины в зоне сварного шва. Ремонт обошёлся в 400 тысяч против 50 тысяч рублей на профилактику.

Специфика работы с импортными компонентами

На сайте https://www.sfeeboiler.ru видел их схемы обвязки – интересно сделали байпасную линию рециркуляции. Мы такое решение пробовали на котле ДКВР-10 – экономия по пару около 3-4% получается.

Сейчас многие гонятся за автоматикой, но в деаэраторных баках лучше оставить ручной дублирующий контур. Помню случай на химкомбинате – сбой ПО привёл к переполнению бака, хорошо оператор успел перейти на ручное управление.

Кстати про контрольно-измерительные приборы – манометры нужно ставить с трёхходовыми кранами обязательно. И располагать их не выше 1,5 метра от площадки обслуживания – иначе при проверке приходится лезть по стремянке, как на той злополучной котельной в Перми.

Расчётные параметры против реальных условий

Теоретически деаэраторный бак рассчитывается на 104°C при 0,12 МПа. Но практика показывает – лучше держать 106-107°C, особенно если питательная вода с высоким содержанием карбонатов. В паспортах ООО Цзянсу СФЭИ Энергия Инжиниринг это учтено – у них заложен запас по температуре.

Интересный момент с уровнем воды – многие операторы стремятся держать ближе к верхней отметке. Это ошибка – при скачках нагрузки пар захлёстывает в трубопровод. Оптимально 40-60% шкалы, проверено на десятках объектов.

Заметил ещё такую закономерность – если в системе больше трёх подогревателей низкого давления, нужно увеличивать объём бака на 15-20%. Стандартные расчёты этого не учитывают, но практика подтверждает необходимость такого запаса.

Ремонтные работы и модернизация

При замене уплотнений на люках советую брать паронит ПОН-2 – он хоть и дороже, но выдерживает больше циклов 'нагрев-остывание'. На баках производства Шанхай Сыфанг Уси Котлостроение стоят именно такие – видимо, знают про наши перепады температур.

Когда делаем ревизию распылительных устройств, всегда проверяем сопла на эллипсность. Даже 0,5 мм разница – и уже неравномерное распределение пара. Как-то замеряли на баке ДС-150 – износ всего 0,3 мм, а деаэрация упала на 18%.

Важный момент по антикоррозионной защите – внутри бака лучше не красить, а пассивировать. Краска со временем отслаивается и забивает клапаны. Проверено на печальном опыте – потом три дня прочищали трубопроводы питательной воды.

Эксплуатационные хитрости

При запуске после долгого простоя сначала пропускаем пар только через верхнюю часть – чтобы не было теплового удара. Как-то в Новосибирске пренебрегли этим – деформировалась перфорированная тарелка.

Раз в квартал обязательно проверяем крепление кронштейнов – вибрация от насосов постепенно разбалтывает соединения. На новых объектах ООО Цзянсу СФЭИ Энергия Инжиниринг ставят дополнительные демпферы – хорошее решение, стоит перенять.

И ещё – если слышен характерный щелчок при работе, это чаще всего паровой клапан, а не проблемы с баком. Многие начинают разбирать деаэратор, а нужно просто почистить клапан от накипи.